在機械設備產品制造中，由于活塞桿是關鍵部件，因此它們被廣泛使用，這些組件的特征是深，細且機械化的孔，這種零件的一般加工方法是直接用棒材成型，該研究使用雙桿修改工藝和擠壓工藝來節省材料和加工時間，降低活塞桿加工和制造成本，了解各種加工方法的優缺點，并進行雙杠桿修改過程和擠壓過程，雙杠桿的分離和擠壓設計，如何更好的了解活塞桿加工的技術要求呢？

現在，已經對形成過程和過程驗證進行了研究，當前新的活塞桿進給裝置屬于新型的加工設備，其包括帶有軌道的框架，軌道上設有帶有滑塊的滑塊，而滑塊是氣缸，升降缸固定設置在中心部分，升降缸手柄通過滑塊固定連接到升降板上，用于固定固定板的升降導軌沿導軌的縱向，因此達到了理想的應用效果。

　　智能化活塞桿加工的當前處理過程中，包括固定底座活塞桿，面板結構的智能電氣控制，板結構的分類結構包括防滑墊支撐柱的底部和穩定座，壓力傳感器和夾緊結構以及固定座活塞桿擰到表面右側工作臺的頂部，本實用新型螺栓下表面的中心根據活塞桿的直徑布置，并且可以完全插入活塞桿的外表面，卡的底面設有半月形橡膠墊，有利于增加接觸面積活塞桿并確保固定的穩定性。

在當前的專業加工設備活塞桿中，活塞桿加工中包括隔板等裝置，其機柜控制和自動加工設備，而無需移動自動接收器，雙向自動中央磨床，承接托盤和運輸工具通過備用裝置，將要處理的托盤連接到自動進紙器，具有調節和使用方便的優點。